前期交接与挑战
-
碎片化管理
各工厂独立运作，缺乏统一标准 -
数据缺失
设备运行数据依赖人工记录，无法实时监控 -
高能耗
冷水机组、压缩空气系统、锅炉能效偏低 -
团队流动率高
现场员工缺乏稳定性，导致服务交付不一致
我们的解决方案
团队组建
在交接期保留部分原服务人员，确保现场稳定
引入 Prime IFM 的核心骨干（工程、EHS、能源管理专家），逐步替换与培训
统一推行 “FM Care 标准作业流程”，确保服务的一致性
服务交付内容
硬服务 (Hard FM)：机电运维、冷机系统、锅炉、空压机、电梯、配电、给排水
软服务 (Soft FM)：清洁、安保、园区绿化、工服管理、班车与行政支持
能源管理：优化冷机群控、蒸汽系统调度、空压站节能改造
小型项目管理：办公区改造、生产辅助设施改造
ESG 支持：碳排放核查、绿色工厂认证辅导
技术应用
第一阶段（2019–2020）：先从总部办公楼引入 FM Care 平台，实现工单、巡检、维修的数字化
第二阶段（2020–2021）：在苏州和武汉工厂试点 UniLink IoT，接入冷水机组、锅炉系统，实时监控能耗并进行优化
第三阶段（2021–2022）：推广至所有 7 个工厂，接入 压缩空气系统、照明与生产辅助设施；引入 FM Care AI 用于预测性维护与 ESG 报告
第四阶段（2023–至今）：部署 X-Box 能源调度平台，整合光伏与储能，实现非核心设备负荷转移，保障生产线不断电
团队组建
在交接期保留部分原服务人员，确保现场稳定
引入 Prime IFM 的核心骨干（工程、EHS、能源管理专家），逐步替换与培训
统一推行 “FM Care 标准作业流程”，确保服务的一致性
服务交付内容
硬服务 (Hard FM)：机电运维、冷机系统、锅炉、空压机、电梯、配电、给排水
软服务 (Soft FM)：清洁、安保、园区绿化、工服管理、班车与行政支持
能源管理：优化冷机群控、蒸汽系统调度、空压站节能改造
小型项目管理：办公区改造、生产辅助设施改造
ESG 支持：碳排放核查、绿色工厂认证辅导
技术应用
第一阶段（2019–2020）：先从总部办公楼引入 FM Care 平台，实现工单、巡检、维修的数字化
第二阶段（2020–2021）：在苏州和武汉工厂试点 UniLink IoT，接入冷水机组、锅炉系统，实时监控能耗并进行优化
第三阶段（2021–2022）：推广至所有 7 个工厂，接入 压缩空气系统、照明与生产辅助设施；引入 FM Care AI 用于预测性维护与 ESG 报告
第四阶段（2023–至今）：部署 X-Box 能源调度平台，整合光伏与储能，实现非核心设备负荷转移，保障生产线不断电
成果与价值
运营与效率
-
整体能耗降低19%（年均节省能源费用超800万元人民币）
-
冷水机组运行效率提升15%，锅炉节能率提升12%
-
停机率下降25%，平均故障响应时间缩短30%
碳中和与合规
-
2022年通过SGS双碳工厂认证
-
FM Care AI 自动生成ESG报告，审计准备时间缩短70%
员工与客户体验
-
服务团队稳定性提升，现场员工满意度达92%
-
生产线安全事故率下降20%
运营与效率
- 人工报告时间减少80%，审计准确率显著提升
- 办公区与实验室FM实现统一管理，消除冗余流程
- 洁净室HVAC能效提升12%
运营与效率
- 人工报告时间减少80%，审计准确率显著提升
- 办公区与实验室FM实现统一管理，消除冗余流程
- 洁净室HVAC能效提升12%
运营与效率
- 人工报告时间减少80%，审计准确率显著提升
- 办公区与实验室FM实现统一管理，消除冗余流程
- 洁净室HVAC能效提升12%
-
运营与效率
-
碳中和与合规
-
员工与客户体验
客户评价
Prime IFM与我们合作的方式非常独特，他们不是一开始就卖系统，而是通过扎实的服务建立信任，再逐步引入科技。最终结果不仅仅是节能，而是整个工厂的透明化和长期竞争力的提升。
总结
这个案例体现了Prime IFM的差异化路径：服务打底 → 科技赋能 → 绿色价值 → 碳中和达成。不仅解决了客户的短期痛点（能耗与服务质量），更支持了客户的长期ESG战略与绿色转型。
